ಸುದ್ದಿ

ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಎಂದಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಒಂದು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಎಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಹಾರ.

ಆದರೆ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಾವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ? ಈ ಲೇಖನವು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ತಲಾಧಾರಗಳು, ಸೀಸದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಡೈ, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ-ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್‌ಗಳು - ಇವುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಧೂಳಿನಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ-ಆಧಾರಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿ ಮಾಡದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅನಗತ್ಯ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಶುದ್ಧ, ಶೇಷ-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಂಧದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಈಗ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಪೂರ್ವ-ಬಂಧ ಪ್ಯಾಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವೈರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ತಲಾಧಾರ ತಯಾರಿಕೆ: ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಅಚ್ಚು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ತಯಾರಕರು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳತ್ತ ಏಕೆ ತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ? ಅನುಕೂಲಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ:

1. ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಹಾನಿ-ಮುಕ್ತ

ಲೇಸರ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದ ಕಾರಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ದುರ್ಬಲವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಆಯ್ದ ಮತ್ತು ನಿಖರ

ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪದರಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹುಪದರದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಇಲ್ಲ

ಆರ್ದ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಅನಿಲಗಳು ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಸಮರ್ಥ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

4. ಹೆಚ್ಚು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ

ಆಧುನಿಕ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅರೆವಾಹಕ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಚಿಕ್ಕ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಹ ಬಂಧದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಾಧನದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ:

ಸುಧಾರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಬಲವಾದ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧ

ಸಾಧನದ ದೀರ್ಘ ಜೀವಿತಾವಧಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ದರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮವು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉದ್ಯಮದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶುಚಿತ್ವ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಎದ್ದು ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಾ? ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಕಾರ್ಮನ್ ಹಾಸ್ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಲು ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರಗಳು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಇಂದು.