ಸುದ್ದಿ

ಅಚ್ಚುಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಜಾಹೀರಾತು ಫಲಕಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪರವಾನಗಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಾದ ಯಂತ್ರ, ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಶೀತಕಗಳು ಸಹ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಷಯದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಟೆಸ್ಟ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಇಕ್ವಿಪ್ಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಮನ್‌ಹಾಸ್ 3 ಡಿ ಗಾಲ್ವೊ ಹೆಡ್ ವಿತ್ ಲೆನ್ಸ್ ೌಕ hus f = 163/110 Dep ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಕೆತ್ತನೆ ಗಾತ್ರ 10 ಎಂಎಂ × 10 ಮಿಮೀ. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾದ ಡಿಫೋಕಸ್, ನಾಡಿ ಅಗಲ, ವೇಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಹುಡುಕಿ.

ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕೋಷ್ಟಕದ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಘೋಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

01 ಆಳವನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್ನ ಪರಿಣಾಮ

ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಲು ಮೊದಲು ರೇಕಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ, ಪವರ್: 100 ಡಬ್ಲ್ಯೂ, ಮಾದರಿ: ಆರ್ಎಫ್ಎಲ್ -100 ಎಂ ಬಳಸಿ. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. 305 ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು 100 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಚಿತ್ರ 1 ವಸ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್ನ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಆರ್‌ಎಫ್‌ಎಲ್ -100 ಎಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಮೊತ್ತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಡಿಫೋಕಸ್ -3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವ ಡಿಫೋಕಸ್ -2 ಮಿಮೀ.

02 ಕೆತ್ತನೆ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಪರಿಣಾಮ 

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್‌ಎಫ್‌ಎಲ್ -100 ಎಂ ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿವೆ.

ಆರ್ಎಫ್ಎಲ್ -100 ಎಂ ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರತಿ ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, output ಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಆವರ್ತನವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಆವರ್ತನವು ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ನಾಡಿ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನ ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns KHz。carry ಮೇಲಿನ ನಾಡಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಮೂಲಕ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 2 ಕೆತ್ತನೆ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ

ಆರ್ಎಫ್ಎಲ್ -100 ಎಂ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾಡಿ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು 240 ಎನ್ಎಸ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಏಕ ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.

03 ಕೆತ್ತನೆ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಭಾವ

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆ ಪಡೆಯುವಾಗ ಆರ್‌ಎಫ್‌ಎಲ್ -100 ಎಂ ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಕಸ್ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಲು, ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆ ಆಳದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಚಿತ್ರ 3 ವಸ್ತು ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೋಲಿಕೆ

ಆರ್ಎಫ್ಎಲ್ -100 ಎಂ ಲೇಸರ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಆವರ್ತನವು 100 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳ 2.43 ಆಗಿದೆ. ಎಂಎಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆವರ್ತನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು 600 ಕಿಲೋಹರ್ಟ್ z ್ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ಅವು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕೆತ್ತನೆ ಆಳದ ಮೇಲೆ 04 ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ಚಿತ್ರ 4 ಕೆತ್ತನೆ ಆಳವನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ವೇಗದ ಹೋಲಿಕೆ

ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವು 500 ಮಿಮೀ/ಸೆ ಆಗಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕೆತ್ತನೆ ಆಳ ಕ್ರಮವಾಗಿ: 3.4 ಮಿಮೀ, 3.24 ಮಿಮೀ, 1.69 ಮಿಮೀ, 1.31 ಮಿಮೀ.

05 ಕೆತ್ತನೆ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಅಂತರವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮ

ಚಿತ್ರ 5 ಕೆತ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮ

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.01 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳ ಎಲ್ಲವೂ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು; ಭರ್ತಿ ಅಂತರವು 0.1 ಮಿಮೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 0.01 ಮಿ.ಮೀ.ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, 100 ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರವು 0.04 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ

ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಆರ್‌ಎಫ್‌ಎಲ್ -100 ಎಂ ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು: