ಸುದ್ದಿ

ಅಚ್ಚುಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಬಿಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪರವಾನಗಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಮೆಷಿನಿಂಗ್, ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಗಳು ಸಹ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಷಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಲೆನ್ಸ್ (F=163/210) ಜೊತೆಗೆ ಕಾರ್ಮನ್‌ಹಾಸ್ 3D ಗಾಲ್ವೋ ಹೆಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆ ಉಪಕರಣ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಕೆತ್ತನೆಯ ಗಾತ್ರ 10 mm×10 mm. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ, ನಾಡಿ ಅಗಲ, ವೇಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ.

ಟೇಬಲ್ 1 ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಘೋಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

01 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ಮೊದಲಿಗೆ ರೇಕಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ, ಪವರ್:100W, ಮಾದರಿ: RFL-100M ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಲು ಬಳಸಿ. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. 305 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು 100 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಚಿತ್ರ 1 ವಸ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ RFL-100M ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಡೇಟಾದಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯು ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಡಿಫೋಕಸ್ -3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಡಿಫೋಕಸ್ -2 ಮಿಮೀ.

02 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಪರಿಣಾಮ 

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿ RFL-100M ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಮಲ್ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ RFL-100M ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಾಡಿ ಅಗಲವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ನಾಡಿ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಆವರ್ತನವು ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ನಾಡಿ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನವು: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, ns, 490 kHz, 2450 ns kHz、10 ns,999 kHz。ಮೇಲಿನ ನಾಡಿ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಮೂಲಕ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 2 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ

RFL-100M ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ನಾಡಿ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು 240 ns ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಕಡಿತದಿಂದಾಗಿ ಏಕ ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ.

03 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಭಾವ

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ RFL-100M ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಲು ಉತ್ತಮ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಆವರ್ತನಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ವಸ್ತುಗಳ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೋಲಿಕೆ

RFL-100M ಲೇಸರ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸುವಾಗ, ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಆವರ್ತನವು 100 kHz ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು 2.43 ಆಗಿದೆ. ಮಿಮೀ, ಹಿತ್ತಾಳೆಗೆ 0.95 ಮಿಮೀ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ 0.55 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ 0.36 ಎಂಎಂ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು 600 kHz ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಅವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

04 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ಚಿತ್ರ 4 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ

ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವು 500 mm/s ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ: 3.4 ಮಿಮೀ, 3.24 ಮಿಮೀ, 1.69 ಎಂಎಂ, 1.31 ಮಿಮೀ.

05 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪರಿಣಾಮ

ಚಿತ್ರ 5 ಕೆತ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತುಂಬುವ ಪರಿಣಾಮ

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.01 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು; ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರವು 0.01 mm ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ 0.1 mm ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 100 ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರವು 0.04 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ

ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, RFL-100M ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು: