ಸುದ್ದಿ

ಅಚ್ಚುಗಳು, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಬಿಲ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪರವಾನಗಿ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನೂ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಲೋಹದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಷಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸಂಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.

ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರಕರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:
ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇದಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಮನ್ಹಾಸ್ 3D ಗಾಲ್ವೋ ಹೆಡ್ ವಿತ್ ಲೆನ್ಸ್ (F=163/210) ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. ಕೆತ್ತನೆಯ ಗಾತ್ರ 10 mm×10 mm. ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ವೇಗ, ಭರ್ತಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಕೋಷ್ಟಕದ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಣ ವೇರಿಯಬಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಘೋಷಿಸುತ್ತೇವೆ.

01 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮ

ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಮೊದಲು ರೇಕಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಮೂಲ, ಶಕ್ತಿ: 100W, ಮಾದರಿ: RFL-100M ಬಳಸಿ. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ. 305 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು 100 ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಡಿಫೋಕಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಚಿತ್ರ 1 ವಸ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಡಿಫೋಕಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ.

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ RFL-100M ಬಳಸುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಡಿಫೋಕಸಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೆತ್ತನೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡಿಫೋಕಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಡಿಫೋಕಸ್ -3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೆತ್ತಲು ಡಿಫೋಕಸ್ -2 ಮಿಮೀ.

02 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಪರಿಣಾಮ 

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯಲ್ಲಿ RFL-100M ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆರಂಭಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ RFL-100M ಲೇಸರ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಆವರ್ತನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಆವರ್ತನವು ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಮೂಲಭೂತ ಆವರ್ತನ: 240 ns，10 kHz、160 ns，105 kHz、130 ns，119 kHz、100 ns，144 kHz、58 ns，179 kHz、40 ns，245 kHz、20 ns，490 kHz、10 ns，999 kHz。 ಮೇಲಿನ ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನದ ಮೂಲಕ ಕೆತ್ತನೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರ 2 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ನಾಡಿ ಅಗಲದ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ

RFL-100M ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು 240 ns ನಲ್ಲಿ ಅತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಏಕ ಪಲ್ಸ್ ಶಕ್ತಿಯ ಇಳಿಕೆ ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

03 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಭಾವ

ಮೇಲಿನ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ RFL-100M ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯಲು, ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆವರ್ತನಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಡಿಫೋಕಸ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.

ಚಿತ್ರ 3 ವಸ್ತುವಿನ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಭಾವದ ಹೋಲಿಕೆ

RFL-100M ಲೇಸರ್ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಆವರ್ತನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಆವರ್ತನವು 100 kHz ಆಗಿದ್ದರೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು 2.43. ಮಿಮೀ, ಹಿತ್ತಾಳೆಗೆ 0.95 ಮಿಮೀ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ 0.55 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ 0.36 ಮಿಮೀ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವರ್ತನವು 600 kHz ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಸಹ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

04 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವ

ಚಿತ್ರ 4 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮದ ಹೋಲಿಕೆ

ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗ 500 ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಕ್ರಮವಾಗಿ: 3.4 ಮಿಮೀ, 3.24 ಮಿಮೀ, 1.69 ಮಿಮೀ, 1.31 ಮಿಮೀ.

05 ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಪರಿಣಾಮ

ಚಿತ್ರ 5 ಕೆತ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಭರ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಭರ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.01 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕೆತ್ತನೆಯ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚಾರ್ಟ್‌ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದು; ಭರ್ತಿ ಅಂತರವು 0.01 ಮಿಮೀ ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. 0.1 ಮಿಮೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 100 ಕೆತ್ತನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂತರವು 0.04 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನದಲ್ಲಿ

ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ, RFL-100M ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಳವಾದ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಾವು ಪಡೆಯಬಹುದು: