ಸುದ್ದಿ

ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯು ಆಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಬಹುದು.

ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಸೆಟಪ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರದವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವೂ ಎಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆ. ನೀವು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿ-ಇಂಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಏಕೆ ಬಲ?ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಎಲ್ಲಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ

ನಳಿಕೆಯು ವಹಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಈ ಘಟಕವು ಕಿರಣದ ಗಮನ, ಅನಿಲ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ನಳಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗಳು, ಕೊಳೆತ ಸಂಗ್ರಹ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣ ಎರಡನ್ನೂ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಎಲ್ಲಾ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ವಸ್ತು ದಪ್ಪ

ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಳಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ

ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ನಳಿಕೆಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾರಜನಕ ನಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ನೀವು CO₂ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿರಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನಳಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಟೇಪರ್ಡ್ vs. ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಬೋರ್? ಸಿಂಗಲ್ vs. ಡಬಲ್ ನಳಿಕೆ? ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಿರಣದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ ಕೂಡ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಮಯ ಬಂದಿದೆ ಎಂಬ ಚಿಹ್ನೆಗಳು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಳಿಕೆಗಳು ಸಹ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಹಾಳಾಗುತ್ತವೆ. ಬದಲಿ ಸಮಯ ಮೀರಿದೆ ಎಂಬುದರ ಕೆಲವು ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಅಸಮ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು

ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕೆರ್ಫ್ ಅಗಲಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್

ನಳಿಕೆಯ ತುದಿಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಗೋಚರಿಸುವ ಸವೆತ

ಈ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ:

ನಿಯಮಿತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ

ಸ್ವಚ್ಛ, ಒಣ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಬಳಸಿ

ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಳ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿ.

ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಳಿಕೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಸಣ್ಣ ಘಟಕ, ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ

ಲೋಹದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಅಂಶವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಳಿಕೆಯು ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತಜ್ಞರ ಒಳನೋಟಗಳು ಅಥವಾ ಸಹಾಯ ಬೇಕೇ? ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಕಾರ್ಮನ್ ಹಾಸ್ಇಂದು ನಿಮ್ಮ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕೊಂಡೊಯ್ಯಿರಿ.