ಸುದ್ದಿ

1. ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ:

2. ಏಕೆ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?

3. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೋಲಿಕೆ:

4. ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವಿತರಣೆ\ನಿರ್ದೇಶನ\ಆಕಾರದ ಉಚಿತ ಸಂಪಾದನೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರಿಮೋಟ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಜವಾದ ಹೂಡಿಕೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ, ನೆಲದ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ!

5. ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ( CARMANHAAS PSH30 ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ)

6. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಚಲನೆ: ಗಾಲ್ವೋ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಮತ್ತು ರೋಬೋt

7. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯ ಗಾಲ್ವೋ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅನುಕ್ರಮ:

8. Galvo ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:

9. ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆy

a.ಶಾರ್ಟ್ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸಮಯವು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ

b.ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು

c.ಸಣ್ಣ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ದೀರ್ಘ ಲೆನ್ಸ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಂತರ

d.ಮಸೂರವು ಕೊಳಕಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ

e.ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

f.ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

g.ಉನ್ನತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆ

10.ಮಾಸ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ:

ಒಟ್ಟು 12 ಬೆಸುಗೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 10 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ

1.ಒಂದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಉದ್ದವು 10mm ಆಗಿದೆ, ಒಟ್ಟು 12 welds ಇವೆ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದವು 120mm ಆಗಿದೆ;

2. ರೋಬೋಟ್ ಇಡೀ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸಲು ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;

3.ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ ಕನಿಷ್ಠ 5m/min, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯ ಕೇವಲ 1.5s ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

4. ರೋಬೋಟ್ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಚಲನೆಯ ಸಮಯವು 1 ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಾಲ್ಕು ಚಲನೆಗಳಿಗೆ 4 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;

5.ಒಟ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ = ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ + ರೋಬೋಟ್ ಚಲಿಸುವ ಸಮಯ＝1.5ಸೆ+4ಸೆ=5.5ಸೆ.

CARMANHAAS ಈಗ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪವರ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಅನ್ನು ಇವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟೇಟರ್ ಮೋಟಾರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾಪರ್ ಹೇರ್‌ಪಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.